PM53模具鋼等溫淬火法
將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼種Ms點(diǎn)的熱浴中等溫停留，完成相變以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。此法目的有緩解變形和開(kāi)裂，淬火應(yīng)力小等優(yōu)點(diǎn)。具有與回火馬氏體相近的強(qiáng)度和韌度。
PM53模具鋼單液淬火法
將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水，油或其他冷卻介質(zhì)中，PM53模具鋼性能，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間冷卻(冷卻到低于珠光體型轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域或馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域)取出模具鋼空冷。由于模具鋼冷卻過(guò)程在單一冷卻介質(zhì)中完成的，稱(chēng)單液淬火法。
對(duì)于PM53模具鋼而言，好的原料制作出來(lái)的模具可以持續(xù)運(yùn)用，可以避免資源的鋪張浪費(fèi)，因而制作模具務(wù)必的原料比制作成品茶務(wù)必的原料要高過(guò)好幾個(gè)等級(jí)，比如模具鋼材就是非常優(yōu)異的這類(lèi)原料。制作模具對(duì)原料的基本要求得出。
1.PM53模具鋼具有優(yōu)質(zhì)的機(jī)械加工制造特點(diǎn)
塑料注射模具零件的生產(chǎn)加工，PM53模具鋼化學(xué)成分，絕大部分由機(jī)械加工制造開(kāi)展。優(yōu)質(zhì)的機(jī)械加工制造特點(diǎn)是維持髙速生產(chǎn)制造的前提條件。優(yōu)質(zhì)的機(jī)械加工制造特點(diǎn)能夠提升生產(chǎn)制造數(shù)控刀具的使用期，提高工藝性能，降低表面粗糙度值，以獲得精密的模具零件。
2.PM53模具鋼具有充裕的表面抗壓強(qiáng)度和耐磨性
PM53模具鋼塑膠制品的表面粗糙度和規(guī)格型號(hào)精度、模具的使用壽命等，都和模具表面的粗糙度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性有馬上的關(guān)系。因此，要求塑料注射模具的成型表面有充裕的抗壓強(qiáng)度，其調(diào)質(zhì)處理抗壓強(qiáng)度應(yīng)高過(guò)55 H RC，有利于獲得較高的耐磨性，提升模具的使用壽命。
3.PM53模具鋼具有充裕的抗拉強(qiáng)度和可塑性
由于塑料注射模具在成型過(guò)程中持續(xù)遭到壓地應(yīng)力(注射機(jī)的鎖模力)和拉地應(yīng)力(注射實(shí)體模型腔的注射壓力)的作用，PM53模具鋼，十分是大小型和結(jié)構(gòu)模樣復(fù)雜的注射模具，要求其模具零件原料盡量有高的抗拉強(qiáng)度和優(yōu)質(zhì)的可塑性，以考慮到運(yùn)用要求。